Производителността на огнеупорни кавци се влияе от различни фактори, включително състава и разпределението на размера на частиците на рефрактерен агрегат и фин прах, концентрацията и дозата на добавките, времето за смесване на добавяне на вода, температурата на синтероване, скоростта на отопление и задържането Време и т.н. Тези фактори работят заедно, за да определят физическите свойства, както и устойчивостта на шлаката и топлинния удар на кастините. Тези фактори работят заедно, за да определят физическите свойства на кастините, както и тяхната устойчивост на шлака и термичен шок.
1. Влияние на факторите на видимата порьозност на огнеупорните кастибли
В сложния рефрактерен образец, извън образуванието, разпръснат с много различни размери и форми на пори, като миниатюрна пчелна пита. Този екземпляр, който наричаме порьозно тяло. Огнеупорни материали пори, има три основни типа. Едната е отворена пора, тази пора е затворена в единия край, другият край е свързан с външния свят; Две са затворени пори, те са затворени в материала, не са свързани с външния свят, третият е през порите, тази пора през двете страни на материала, което позволява на течностите да преминават свободно. Явната порьозност е общият обем на отворените пори в образеца и процентът на общия обем на образеца. Има много фактори, влияещи върху порьозността на огнеупорни кавдисти, като размер на частиците и градация, абсорбция на вода; Дисперсант, добавка на свързващ агент и нейната работа, смесване и разбъркване, количеството вода и време за вибрации. Влиянието на разпределението на размера на частиците, времето на вибрациите и системата за свързване е сравнително голямо.2. Фактори на влиянието на силата на стайна температура на огнеупорни кавци
Якостта на стайна температура на огнеупорни кавци е разделена главно на два вида: якост на гъвкавост на стайна температура и якост на натиск върху стайна температура. С много причини може да повлияе на тези два фактора на сила, като размерът на огнеупорни частици и градация, размерът на зърното, вида на свързващото средство и количеството на присъединяване и т.н., всички играят жизненоважна роля. Сред тях вида на свързващото средство и количеството на включването имат най -значителен ефект върху тези две силни страни.
През последните две десетилетия развитието на огнеупорни кастисти е бързо, като постепенно се образува път за развитие, съсредоточен върху ниско-цимент, ултра-ниско-цимент и без цимент касти. Използването на микронизиран прах като свързващ агент и частичната или пълна подмяна на калциев алуминиран цимент не само намалява количеството на цимента и съотношението на водата, но и тези огнеупорни кавци могат да бъдат широко използвани във високотемпературните части. Тези кастиня проявяват редица превъзходни свойства, като висока насипна плътност и висока якост на температурата, ниска явна порьозност, отлична термична. стабилност и силна устойчивост на проникване на шлака.
3. Фактори на влияние на висока температурна якост на огнеупорни кавци
Силата на огнеупорните кавдисти при стайна температура и висока температура несъмнено е ключов показател за неговата производителност. Този огнеупорен материал, главно служи в пещта с висока температура и термично металургично оборудване, за да се гарантира, че структурата и оборудването на пещта във високотемпературната среда на дългосрочна стабилна работа. В това силата на високотемпературата на огнеупорни кавдисти, особено високата температурна якост на гъвкавост е особено важна.
Огнеупорните кастибли трябва да показват отлична сила при всички температури. При стайна температура тя трябва да бъде силна и стабилна, докато при високи температури якостта му е особено важна. Якостта на гъвкавост на температурата на костите е важна мярка за ефективността на огнеупорни кавци при високи температури.
Високотемпературната якост на гъвкавост на огнеупорни кавци зависи от два основни елемента: ефектът на кристализация и стъкления ефект. Ефектът на кристализация, който определя комбинацията и контакта между кристалите, осигурява твърда основа за здравина. Стъкленият ефект, от друга страна, определя общата структурна стабилност чрез неговия вискозитет и количество. Синергичният ефект от тези два ефекта дава възможност на огнеупорни кавци да поддържат висока якост при високи температури, осигурявайки надеждна гаранция за различни тежки работни среди. Викостта на гъвкавостта на високотемпературата на огнеупорни кавци е тясно свързана с неговата практичност и е един от важните индекси за тестване на работата на огнеупорни кавци и нейната сила се определя от температурата на синтероване на материала, състава на суровините, Производственият процес, химическият състав, съдържанието на примесите и организационната структура на материала и др .4. Фактори, влияещи върху устойчивостта на огнеупорни кавци към термичния шок
Устойчивостта на термично шок на огнеупорни кавдисти е в случай на бързи промени във високите и ниски температури, без увреждане на работата на действителното приложение, огнеупорните кастици често са изправени пред температурни възходи и падения, което несъмнено е тежък тест. Бързата промяна на температурата ще доведе до термично напрежение вътре, след като термичният стрес се натрупа до известна степен, може да предизвика пукнатини, разпръскване и дори цялостното увреждане.
Има много фактори, влияещи върху устойчивостта на термичен удар на огнеупорни кавдисти, включващи химичния състав на самите кастици, силата на връзката, колебанията във външната температура, кристалната трансформация и кристалната структура, както и степента на компактност на вътрешната структура и т.н. В същото време се влияят и системата за свързване и матрицата на огнеупорните кастици. В същото време неговата система за свързване и матричен състав също е влиятелен фактор, който не може да бъде игнориран.5. Фактори на влияние на устойчивостта на шлака на пожароустойчивите кастисти
Шлаката уврежда и ерозира огнеупорните кастици чрез физикохимичните ефекти като чистене, разтваряне и инфилтрация на стопилката. За да проверим неговата устойчивост на шлака, ние приехме статичния резистентен на шлаковия тигел метод за теста.
Ерозията на шлаката върху образеца се проявява главно в повърхностното разтваряне и проникване във вътрешността на кастините, което не само увеличава дълбочината и площта на реакцията, но и прави състава и структурата близо до повърхността на образеца качествено се променят качествено, качествено се променят качествено , образувайки метаморфен слой с висока разтворимост. Това ускорява процеса на унищожаване на образеца. Следователно, в случай на същия материал, основният фактор за определяне на устойчивостта на шлаката на материала е микроструктурата на матрицата.
