След като пещта за топене на стъклото приема оксифул технологията, обемната концентрация на водните пари в пламъчното пространство се увеличава значително и обемната концентрация на алкалните летливи вещества се увеличава с коефициент от три до шест. Конвенционалните пести от изгаряне с въздух с по-горно пространство използват силициеви материали, а високата концентрация на водната пара и високата концентрация на алкални летливи вещества образуват силна алкална атмосфера, която е вредна от работата на силициевите тухли в горната структура.
В сравнение с големия Swan, концентрацията на алкални пари в стената на гърдата и планинската стена ще бъде малко по-ниска, но те също са изправени пред същата реакция на киселина и алкална неутрализация, а скоростта на ерозия отвъд конвенционалната скорост прави живота на пещта непредсказуема. В допълнение, материалът се разпадна от ерозия върху стъклената повърхност и образува шлака, което допълнително влияе върху характеристиката на топене и качеството на стъклото.
1 、 Фактори, които трябва да се вземат предвид при подбор на материали
По принцип изборът на огнеупорни материали, в допълнение към високата температурна устойчивост, обработваемост, икономика, систематична и т.н., също трябва да се основава на характеристиките на селекцията на огнеупорния огнеупорен материал, независимо дали е слята AZ или сливани алуминиеви продукти в домашните продукти Оксифуелската стъклена пещ е натрупала богатство от успешен опит, според характеристиките на пещта и характеристиките на продукта са различни, има и случаи за използване на други огнеупори в страната. Огнеупорите се използват и в Китай според характеристиките на пещта и продуктите.
Понастоящем горната структура на стъклената пещ за гориво с гориво използва по-огнеупорни материали основно слети материали, като например серия от AZS, серия от разтопени алуминиев оксид, слята хромирана серия от корунд (понастоящем има тенденция да се използва синтерен хромиран корунд вместо) , и т.н. В серията Fused AZS има тенденция да се използва синхронен хром корунд вместо синхронен хромиран корунд. Електроплактивната серия AZS, в допълнение към обикновените ER1681, ER1685 и ER1711, също включва ER1851, ER1195. Електроплактивната алуминиева серия включва електрофузирана α-β алуминий, електрофузирани β-алуминиеви материали.
2 、 продукти с ниско стъкло фаза-ER1851
Продукти с ниско стъкло - ER1851 Типичен химичен състав и анализ на кристална фаза са показани на фигура 1.
Това е серия от продукти с ниско стъкло, в сравнение с обикновените продукти на AZS, съставът на съдържанието на силициев диоксид и натриев оксид е намален до известна степен, така че съдържанието на стъклена фаза в продукта обикновено е по -малко от 14%, Използването на пещта не само намалява стъклото спрямо стъклото на замърсяването, нейната силна устойчивост на капацитета на алкалните пари, устойчивост на капацитета на летящия материал, добрата устойчивост на пълзене е отлични огнеупори против замърсяване на капчици. Таблица 1 показва фазата на изтичане на различни видове огнеупори.
През последните години продуктите от серията ER1851 се прилагат за някои проекти на Oxyfuel и постигат задоволителни резултати, с добра производителност при ниска ексудация и устойчивост на ерозия. Някои местни производители също активно разработват такива продукти, перспективи за пазара на продукти с ниска стъклена фаза.
3, огнеупорни серии с висока циркониева серия
Продуктите от високо циркониев серия обикновено се отнася до съдържанието на циркониев оксид от 85% до 95% от продуктите. Въпреки че производството му е по -трудно, цената е по -висока, но поради превъзходните си показатели и има широк спектър от приложения в много стъклени индустрии.
Поради отличните си свойства, той намалява производството на камъни и въздушни мехурчета в производството на стъкло и следователно е по -подходящ за използване в стъклени пещи в контакт със стъкло и има добри характеристики в топящите се пещи от боросиликатно стъкло, алумосиликатно стъкло, стъкло Керамика и стъкло за дисплей. В зависимост от изискванията, има подразделение на продукти с високо съпротивление.
Основните му компоненти са близки, ще има някои разлики в проводимостта, трябва да се основават на състава на стъклото и изискванията на процеса, за да изберат разумна програма. Част от производителността е показана в таблица 3 и таблица 4.
ER1195 има по -висока температура на омекотяване на натоварването, по -висока степен на устойчивост на ерозия и ER1851 близо до ниските характеристики на ексудация, в пещта Oxyfuel, стената на басейна, тухлите на електрода, частите на течността на потока се използват широко, но също така е широко използван оксифул електронна микрокристална стъклена течна течна течна течна течна течност на стъклената петна на течната стъкло Файл с отвори за отвори на предпочитания избор.
4 、 Продукти от алуминиев оксид с електромел α-β
С всеки около 50% от състава на α-алуминиевата и β-алуминиевата, двете кристализации се преплитат, за да образуват много гъста организационна структура, силната алкална резистентност е много добра, под 1350 ℃ има много добра устойчивост на ерозия. Тъй като не съдържа желязо, титан и други вредни примеси, съдържанието на стъклена фаза е много малко, а неговият разпръскващ материал върху замърсяването на стъклото е минимален, в допълнение към общите приложения в бегача, избивателя, тухлата за устни с плаващ стъкло и други тухли и други тухли за устни и други тухли за устни Части от пещта могат да се използват и като покрив от лебеди на пещ (основното внимание на по -дългия живот, капчиците върху замърсяването на проблема със стъклената течност).
5, Електрофузионни β-алуминиеви продукти
Съставен от 100% β-алуминиев, има голяма кристална организация, подобна на β-алуминия, кристална преплетена и много груба кристална фаза, висока порьозност, ниска якост. Но устойчивостта на разпръскване е много добра, особено за силна алкална пара с висока ерозионна устойчивост, поради реакцията със силициев β-алуминия е лесно да се реагира с α-алуминиев и натриев оксид е лесно да се срине, така че използвайте в летящия прах, който лети По -леките части на пещта като лебедов покрив обикновено се използват в задния край.
В страната са използвани електрофузирани α-β или β-алуминиеви продукти, които са показали устойчивост на ерозия и много малко характеристики на замърсяване на стъклото, приложението е много добро. По -високата цена е пречка за широкото му използване.
6, Snerister α-β алуминиеви продукти
Синанните α - β алуминиеви продукти са сравнително евтини, през последните години има успешни случаи на употреба в домашната пещ, поради специалния му състав, за да се превърне в по -добър избор на нискотемпературен канал. С напредъка на технологиите са изброени и вътрешни подобни синтеровани материали и постигнаха по -добри резултати. По -малките пещи или образуването на лебедови капки в горната част на лебеда не е много високи изисквания за замърсяване, може да се счита за върха на лебедовия материал.
7, Прилагането на нови огнеупорни материали
7.1 Магнезиево-алуминиев шпинел с висока чист
Химическата формула на магнезиево-алуминиевата шпинела е MGO-AL2O3, съдържаща 28,3% MGO и 71,7% AL2O3 (нетипични данни, само за справка). Основните му предимства са силната устойчивост на корозия при намаляване на атмосферите като свободен CO2, безплатен SOX и безплатен K2O/NA2O, добра термична стабилност и устойчивост на износване. Магнезиево-алуминиевият шпинел има висока точка на топене, нисък коефициент на термично разширение, ниско термично напрежение, добра стабилност на термичния шок, ниска обемна плътност в сравнение с електрофузионните материали (2.7 g/cm3) и силна устойчивост на алкална атмосфера.
В домашното изгаряне на въздуха и окси-гориво стъкло са използвали действителните случаи на магнезиево-алуминиев шпинел, но повече от големи проблеми с деформацията във формата на седло във формата на лебед.
7.2 Изостатично формоване на налягане с висока циркониева тухла
Изостатично формоване на висока циркониева тухла поради отличното си устойчивост, ерозионната устойчивост и по-ниската цена спрямо електрофузионната тухла с висока циркониева тухла, се използва в окси-гориво, ефектът на приложението е добър.
7.3 Плътна хромова оксидна тухла
Плътната хромова тухла поради отличните си свойства на термичния шок, алкалната устойчивост, устойчивостта на бича, е широко използвана в пещи от фибростъкло, включително и пещ на пещ от пещ от оксифул. Плътна хромова тухла в хрома според различни части от използването на различно съдържание на хром, обикновено CR2O3> 90%, насипно тегло> 4,0 g/cm3.
Понастоящем, в допълнение към чуждестранното и съвместното предприятие, много местни предприятия могат да осигурят едни и същи продукти, но качеството и физическата и химическата стабилност варират значително. Проблемът с замърсяването на хрома е по-труден за решаване и много европейски и американски страни имат многобройни ограничения за производството и прилагането на продукти, съдържащи хром. Хромният оксид има силна способност за оцветяване, обикновено висококачествен или по-висококачествен стъкло не се препоръчва да се използва устойчив на хром материал, особено частите в контакт със стъклена течност. За цветно стъкло или по -ниски изисквания за качество на зеления и бял материал, за да се удължи живота на пещта, може да се вземе предвид.
7.4 Електрогрузиран повторно-гневен мулит
Типичните данни за продукта за електрофузионни преустройства Mullite Bricks са: AL2O376%, FE2O30.1%, SIO223%. Температура на омекотяване на натоварването T0.5> 1700 ℃, насипна плътност 2.66g/cm3, якост на натиск върху стайна температура 1100N/mm2, съдържание на стъклена фаза <4%. Поради сравнително неутралните си качества, текущата кислородна пещ от фибростъкло да се използва повече.
7.5 Тухли без силиций без калций
Предимствата на неговите продукти са: ① Използването на фаза, свързана с електроенергия, не съдържа компоненти на калциев оксид, съдържание на силициев диоксид до 98,5% или повече; ② По -малка плътност (1,8 g/cm3), намаляване на теглото на целия голям лебед; ③ По -ниска цена в сравнение със същото ниво на електрофузирани материали; ④ от тухлите от силициев диоксид имат по -нисък коефициент на разширяване (650 ° C, когато 0,6%), по -висока температура (T0.5 1690 ° C); ⑤ По -добра обемна стабилност. ; ⑤ По -добра стабилност на обема. Използван е в домашно килограмово гориво, но Dae-Wan имаше проблеми с деформацията, които заплашват безопасността на пещта.
