11 вида пещи, често използвани в индустрията за топене и видовете използвани огнеупори

I. Взривна пещ

Взривната пещ се използва широко в процеса на рафиниране на суровина на мед, олово, олово-цинк, антимон и други метали.

Взривната пещ се състои от плот на пещта, тяло на пещта, това легло (известно още като уста на гърлото), пещ цилиндър, устройство за вятърна уста.

Заряд за топене (концентрат, синтерна руда и др В процеса на вървене нагоре и топене на материали, окисляване, редукция и други реакции, за да завършите процеса на топене, течният метал, матовия, шлаката от долната част на пещта в гърлото или пещта цилиндър, изпускане на димоотвод, дим , газообразни метални или метални оксиди от изхода на димните газове от горната част на пещта. Понастоящем по -голямата част от затворената горна част на пещта, тялото на пещта за пълното водно яке, огнеупорни материали, използвани само в устата на гърлото и пещта цилиндър, заради шлаката му е алкална шлака, така че частта от устата на гърлото на част от основната тухла от магнезие, тухли с магнезиев хром, тухли от алуминий-хром; Странични стени на пещта и дъното на долната част на пещта с магнезиеви тухли, тухли от магнезиев хром, тухли от алуминий-хром; Дъното на пещта, вградена във форма на обратен арх.

Второ, отразяващата пещ

Температурата на рефлектора на пещта обикновено е 1400 ~ 1500 ℃, от температурата на димните газове обикновено е 1150 ~ 1200 ℃. Отдолу от дъното до горната част от дъската за азбест, изолационния тухлен слой, глинестия тухлен слой, магнезиев алуминиев тухлен или магнезиев тухлен слой. Стените на пещта са най-вече от магнезиево-алуминиеви тухли или магнезиеви тухли, а някои важни части са изработени от магнезиево-хромиеви тухли, за да се удължи експлоатационният живот, докато външните стени обикновено са изработени от глинени тухли. Пещ покрив с помощта на висящ покрив, малък рефлектор на пещ, използвайки тухлена арка, арх материал за магнезиево-алуминиеви тухли.

Китайското растение за рафиниране на олово (мед) се използва най -вече в традиционния процес на топене на пещ за синтероване -, тъй като има следните дефекти:

A, Изгарянето на сяра в процеса на синтероване е много неадекватно, съотношението на възвръщаемостта е високо;

б. Съдържание на ниско олово (мед) в заряда на пещта в Blast;

C, голям брой замърсяване на димните газове на околната среда.

Следователно хората се опитват да изследват новия процес на рафиниране на олово, целта му е не повече от два аспекта:

1, използването на реакционната топлина за топене;

2, с едноетапен процес вместо оригиналния многоетапния метод.

Чуждестранните държави успешно са изследвали ISA Furnace (Osmert Furnace), Kaldor Furnace, QSL метод, метод на Keefe SAIT, метод на Сидни Луо, оловна пещ, обогатена с кислород и други нови видове оловни рафиниращи пещ и нова технология.

Трето, пещ AISA (пещ на Осмерт)

ИСА ТЯЛО НА ПАНЕРАЦИЯ ЗА ПРОСТО вертикален цилиндър, ядрото на неговата технология е използването на потопено горещо изгаряне на издухване, за много години въз основа на дребномащабни експериментални изследвания, ISA Slelter е построен през 1983 г., капацитет от 5T / h олово рафиниране на ISA пещ.

Температура на басейна 1170 ~ 1200 ℃ Процес на топене на ISA: Тялото на пещта има огнеупорна облицовка от вертикален цилиндричен пистолет от центъра на покрива, поставен в пещта, главата на пистолета, потопен в басейна на шлаковия слой, процесът на топене изисква въздух или обогатен с кислород въздух през пистолета до повърхността на шлаката под течния слой при образуването на силно състояние на разтопяване на разтопения басейн, зареждането на пещта от върха на покрива, за да се присъедини към директното падане в разтопения басейн в силния Агитацията, най -бързият начин да се привлече в стопилката и издухващия басейн, а оловното завод за топене е оловна топилка. Зарядът бързо се изтегля в стопилката и реагира с кислорода, взривен, и зарядът бързо се разтопява, за да се получи шлака и олово (мед).

Тъй по -взискателни:

A, разтопена олово (мед), шлака и киселинен газ върху огнеупорна пещ на облицовката на силното претърсване;

B, Singijeon върху огнеупорна пещта на химическа ерозия, проникване;

C, Увреждане на термичния стрес.

Следователно, оловото на топенето на топене на топене на ISA пещ (мед) трябва да има следната отлична производителност, за да реализира дългия живот на пещта, висока ефективност, ниска консумация и други цели:

A, с висока стайна температура, якост на натиск с висока температура, ниска порьозност, за да се устои на материала и разтопен метал, измиване на шлаки;

B, Изработен от висококачествени и високо чистота суровини, продуктът е много малко ниско стопил, може ефективно да устои на околната среда и пещта, облицоваща химическа реакция и влошаване и увреждане и подобряване на устойчивостта на пропускливостта;

C, с висококачествена характеристика на топлинния шок, подложени на топлинно напрежение (температурните промени, генерирани от увреждането на напрежението, са леки).

Четвърто, пещ на Калдор

Kaldor Furnace Огнеупорна повреда на основните фактори и изисквания за огнеупорни материали и ISA пещ (Osmert Furnace) същото.

Kaldor Furnace, известен още като преобразувател на наклона на кислород, поради наклонено и въртящо се тяло, увеличавайки контакта между течен метал и течна шлака, подобрява ефективността на реакцията. Поради въртенето на тялото на пещта, тялото на пещта се нагрява равномерно, ерозията е равномерна, която е благоприятна за удължаване на живота на пещта.

Поради използването на кислород, топенето и издухването се извършват в една и съща пещ, така че укрепва процеса на топене, съкращава процеса и подобрява концентрацията на SO2 в димния газ.

Правилно подбраната форма и размер на пещната камера, за плавния напредък на химическата реакция на процеса на топене на пещта на Kaldor, намаляване на пръскането, намаляване на ерозията на дъното на пещта, производството и монтажа е много важно.

Издухването се извършва при висока температура от около 1100 до 1300 ℃, така че за да се осигури определен живот на пещта, е необходимо да се избере разумен материал за облицовка на пещ и да се определи строг метод на зидария.

Дизайнът на лигавицата трябваше да се основава на работната среда на всяка част и основната ерозия на огнеупорни материали с различна дебелина и материали, за да се постигне най -разумната конфигурация и да се намалят разходите; Въпреки това, като се вземе предвид скоростта на ерозия на пещта на Калдор е средно сравнително бърза (продължителност на живота от 2 до 3 месеца), а за да се стандартизация на управлението на зидарията и удобството и тенденцията на международната стандартизация, дизайна на същото дебелина, един и същ материал и да се намали броят на тухлата. Ако страната на търсенето има други изисквания, може да бъде проектирана според изискванията на страната на търсенето.

V. кислородна долна пещ за издухване

Метод 1 、 QLS Метод

QLS метод В същия реактор За завършване на реакцията на окисляване и редукция, реакционният процес всъщност е разделен на два етапа. Дали конфигурацията на дизайна на лигавицата е разумна, е пряко свързана с живота на пещта; Конфигурацията на дизайна на лигавицата включва два аспекта: един е да се определи разумната структура и размер; Вторият е правилният избор на огнеупорни материали. QLS метод в нашата страна само сребро, дебелината на лигавицата е 350 мм, горната част на топящия се съд избира електролитичния синтез, наполовина комбиниран с магнезиево-хромиеви тухли; Дъното на топящия се съд избира електролитичния синтез, повторно комбиниран с магнезиево-хромиеви тухли Ldmge- 26. 26.

2 、 газово дъно, издухващо оловно оловно оловно олово, рафинираща пещ

Оловно оловно оловно топене на топене на кислородна дъна е хоризонтална пещ на цилиндричната реакция. Горната част на топящия се съд използва директно свързани магнезиеви-хромиеви тухли LZMGE-18; Дъното на топящия се съд използва електрофузирани полурекомбинирани магнезиево-хромиеви тухли LDMGE-18; или всички те използват електрофузирани полурекомбинирани магнезиево-хромиеви тухли LDMGE-18. Общата сума от около 160 тона.

Изпаряване на пещ

Летливата пещ е ротационна пещ за справяне с излугването на шлака и възстановяване на ценни метали като Zn, PB, In и GE.

Летливата пещ се характеризира с зидарията на пещ при високи температури с черупката на пещта заедно с въртенето, дългосрочното вибрационно състояние, но също така да издържа на износване на заряда и въздействието на ролята на въздействието; Неговите рефрактерни щети се проявяват главно като:

(1) Ерозията на разтопената шлака и метала.

(2) Механично износване.

(3) Високотемпературен ефект, пещта в периодичната реакционна зона температура до 1300 ~ 1500 ℃.

Така че в пещта в периодичната реакционна зона се използва главно в тухлата на алуминиев хром, или магнезиево-алуминиев-хром тухла, за да се постигне целта за удължаване на експлоатационния живот на лигавицата на пещта.

Характеристиките на магнезиевите алуминиеви хромирани тухли са:

Първо, при производството на големи частици от предварително синтезиран шпинел материал, използването на различни минерали при високи температури под несъответствието на разширяването на вътрешните му микро-креки, като по този начин подобрява стабилността на топлинния шок на продукта;

Второ, хромитът съдържа Fe2O3, а Fe2O3 дифузира в MGO, засилвайки директното свързване на магнезит и магнезиево-алуминиев шпинел, насърчавайки свързването между частици и матрица и подобряване на силата на високотемпературата на материала;

Трето, добавянето на хромит, при който CR2O3 образува непрекъснат твърд разтвор с Al2O3 и MGO, което подобрява устойчивостта на уплътняването и износването на материала.

Седем, накланяща се пещ

За да се справи с грубата мед, Guiyue въведе патентованата технология на накланящата се пещ от Германия Maerz Company, включително накланящо се тяло на пещта, система за горене, система за леене на сливания, котел за отпадъчна топлина, система за събиране на прах и други спомагателни съоръжения.

Накланящата се пещ има характеристиките на рефлекторната пещ, която може да бъде заредена и размазана, и предимствата на ротационната анодна пещ, които могат да бъдат променени в съответствие с различни цикли на работа, висока степен на механизация и автоматизация (накланяне приема хидравлично оборудване и зареждането приема гъвкаво и Бърза специална машина за зареждане), висока ефективност на горене и ниска интензивност на труда на работата на работниците. 350-тонната накланяща се пещ на Guiyue е най-големият модел в момента, който може да обработва материали, съдържащи 100 000 тона мед годишно. Избраният огнеупорен материал е електрофузионно пренасочено магнезиево-хромий тухли или електрофузионна половина пренасочени магнезиево-хромиеви тухли, със съдържание на CR2O3 над 18.

Осем, флаш пещ

Flash Furnace е финландската компания Otto Kemp, измислена, за да се справи с прахообразни сулфидни минерали на укрепено оборудване за топене, обикновено от дюзата на концентрата, реакционната кула, резервоара за валежи, издигащата се димоотвод и така върху четирите основни части на състава. След изсушаване на заряда и предварително загрял въздух през дюзата за концентрат за смесване и високоскоростен спрей в реакционната кула, под действието на висока температура, бързо окисляване и десулфуризация, топене, шлагиране и други реакции, образуването на стопилката в утаяването Резервоар за по -нататъшно завършване на процеса на шлакиране и разделен на обогатени метални продукти и шлака, топенето на газови продукти от възходящия димоотвод.

Огнеупорният материал, използван в дюзата за концентрат, обикновено е висок алуминиев огнеупорен кавта или изсилен материал.

Реакционната кула е процесът на реакция на топене на флаш пещ на основното място, горната температура от около 900 ~ 1100 ℃, по -ниската температура до 1350 ~ 1550 ℃, изискванията на огнеупорния материал висока температура, устойчивост на бича, устойчивост на ерозия, Висока температурна стабилност. Горната част на реакционната кула и температурата на стената на горната кула е ниска, обикновено се използва директно комбинирано с магнезиево-хромиеви тухли. Средната и долната кула стена се използва при електрофузионни магнезиево-хромиеви тухли или електрофузия и след това се комбинира с тухли от магнезиев хром.

Девет, пещ в Норанда

Daye Notrerous Metal Company с цел увеличаване на производствения капацитет и подобряване на опазването на околната среда, новата процеса на топене на Норанда, пусна в експлоатация през 1997 г., когато формирането на 150 000 тона суров производствен капацитет на медта.