Неоснованите огнеупори, известни също като насипни огнеупори, са съставени от насипни частици и фини прахове, които не е необходимо да се изстрелват или оформят преди употреба. Той може гъвкаво да промени естеството на състава на материала и процеса според нуждите, като състава и размера на частиците на огнеупорния материал; вида на свързващото средство и количеството на добавката; Изборът и коригирането на добавки (като пластификатори, втвърдяващи агенти, втвърдяващи агенти, редуктори на вода и др Материал на формата на тялото на тухла до голяма форма, оформено и интегрална структура развитие. Голяма стъпка напред, известна като второто поколение огнеупори.
Неоснователният огнеупорен е един от важните основни материали в прилагането на огнеупорна технология за облицовка за високотемпературна индустрия на пещта. Огнеупорните кастици са важен тип неопределени огнеупорни материали, важната му характеристика е цикъл на недостиг, а не подложен на формата на оборудването, без предварително изчислени, разхлабени смеси с подходящи котви на място формоване и печене, може да се използва директно след огнеупорни материали. С огнеупорни кавци могат да бъдат направени в безпроблемна облицовка, известна още като целия огнеупорен материал. Кастисти с висока алуминиев алуминиев алуминиев алуминиев алуминиев нисък цимент кастисти, износване на стоманени влакна, устойчиви на износване, корунд-кастиня и други непокътнати огнеупорни материали са широко използвани в дизайна на циментовата пещ и са работили в различни части на рефракторния слой на термично оборудване в продължение на много години.
1 、 Класификация на неопределени огнеупорни материали
1） разтвор
Вид материал с добра плавност след смесване с вода, известен също като наличен материал. След формоването трябва да се поддържа правилно, така че да може да се използва неговата кондензация, втвърдяване според определена система за печене. Фугираща фугираща с алуминиев силикатен клинкер, корунд материал или алкален огнеупорен клинкер като агрегат; Лек наличен материал с разширен перлит, вермикулит, керамични гранули, топка за куха алуминиев оксид като агрегат. Свързващото средство е калциев алуминиран цимент, водно стъкло, етилов силикат, полимеризиран алуминиев хлорид, глина или фосфат. Добавките зависят от използването на ситуацията, нейната роля е да подобри строителните характеристики и да подобри физическите и химичните свойства.
Методите за формоване на фугиране на фугираща фугиране са метод на вибрация, метод за инжектиране на помпа, метод за инжектиране на налягане, метод на инжектиране и т.н. Смес като цяла подплата, често и с метални или керамични котви с употребата. Ако усилването на влакната от неръждаема стомана може да подобри устойчивостта му на механична вибрация и устойчивост на термичен удар. Смес, използван като разнообразие от пещи за пречистване на топлина, рудни пещери, каталитична пещ за напукване, облицовка на пещ за преобразуване, използвана и като топеща пещ и облицовка на топене на топене на топене, като пещ за топене, тенекиена баня, пещ за солена баня , от стомана или железен канал, стоманени барабани, стоманен вакуум цикъл, дегасиращ устройство за всмукване на устройство и др.
2) Пластификация
Пластичност на глина или кал. Нанесете подходяща външна сила, лесна за деформиране, без да се напуква; облекчаване на стреса, вече не се деформира. Пластмасовият материал има полу-силици, глина, висок алуминий, циркон, въглерод и др., Има и лека пластмаса. Пластификатор трябва да се добави към пластизиращия материал, пластизиращият материал е предимно с висока пластичност глина, но също така може да се използва за подобряване на пластичността на този глинен пластификатор. Пластификаторите са карбоксиметил целулоза, декстрин, лигносулфонат и т.н. Свързващите агенти, използвани за пластмаси, са пластмасова глина, фосфорна киселина, алуминиев дихидроген фосфат, алуминиев сулфат и т.н. Добавете фосфатно или фосфатно свързващо средство на алуминиевата пластмаса, процесът на запазване ще възникне с химическата реакция на алуминиев оксид, генерирането на неразтворим алуминиев ортофосфат и втвърдяване на глината, така че добавете запазени средства, като оксалова киселина, лимонова киселина, ацетилацетон и т.н. .
Методът на изграждане обикновено приема метод за удряне или метод на вибрация. Когато изгражда цялата облицовка на пещ с пластмаса, тя трябва да бъде оборудвана с метални или керамични котви. Пластмасата може да се използва като дори топлинна пещ, отоплителна пещ, котел и други облицовки на термично оборудване, но също така се използва за увиване на отоплителната пещ с водна охладена тръба.
3） Спървен пластир материал
Пръскане или пръскане с реактивна машина за огнеупорна смес. Според метода на пластира за пръскане може да бъде разделен на мокър пласт за пръскане (или пластир за пръскане на кал), полусъхнало пластир за пръскане и пламък на огън (пламък). Мокрият спрей пластир с помощта на спрей с компресиран въздух, съдържащ 20 ~ 40% огнеупорна прахова каша, може да постигне висока степен на атомизация, висока скорост на адхезия, може да бъде по -равномерна тънка плавка за спрей. Полу-сухолеещото пластиране на спрей е в дюзата при намокряне на вода чрез компресиран въздушен спрей огнеупорен прах, количеството вода за 11 ~ 14%, скоростта на адхезия е ниска, може да бъде дебел слой на пръскане. Пръчката за пръскане принадлежи към сухия метод за пластиране на спрей, материал за пръскане на пръскане към пламъка за пистолет с кислород, материал за пръскане на пръскане в пламъка на дюзата, частично разтопен и прикрепен към тухлената облицовка.
Материалите, използвани за пластиране на спрей, са алуминиев-силикон, алуминиево-силиконов цирконий, магнезий, магнезиево-калций, магнезиев хром и т.н. Използваните свързващи агенти са натриев силикат, фосфат, полифосфат, асфалт, смола и т.н. За да се подобри скоростта на адхезия, плюс глина, пецето (бентонит), вар и други добавки. За да се гарантира, че пластирът за пръскане може да постигне добро синтероване, но също така да добави и синтероване, като серпентин, чист оливин, вар, огнеупорна глина, железен оксид и т.н.
4) Огнеупорно покритие
Покрито върху огнеупорните материали за лигавица за тухли. Според използването на различни изисквания и методи на строителство, огнеупорни покрития се формулират в кална паста и формата на суспензия. Използваният свързващ агент варира в зависимост от материала, като приготвяне на междинен пакет с непрекъснат леене с алкална боя фосфат, полифосфат, магнезиев сулфат; Приготвяне на боя с висок алуминиев с глина, алуминиев дихидроген фосфат, алуминиев хром фосфат, водно стъкло и т.н. За да се подобри приложимостта на боята, обикновено добавете пластификатори и други добавки. Покритията се използват главно като разнообразие от защитно покритие на термично оборудване или се използват за поправяне на местните щети от тухлена облицовка.
(5) Материал за удряне
Един вид пластичност е много ниска или няма пластичността на насипните огнеупорни материали. Материалът има силициев диоксид, глина, висок алуминий, корунд, циркон, силициев карбид, въглерод, магнезий и т.н. Според материала на удрящия материал и използването на условия може да се използва с наличния материал, подобен на неорганичния свързващ агент или органичното свързващо средство, като водоразтворим декстрин, карбоксиметил целулоза, лигнин, сулфонат, поливинил алкохол; Водно устойчив и термопластичен парафин, асфалт, катран, фенолни смоли, атактичен полипропилен и т.н.
Изсипващ материал, използващ принудителна конструкция, ниска порьозност, с висока плътност, следователно, в нестабилните огнеупори, изсипващият материал е особено подходящ за топене на пещ и високотемпературна метална облицовка на различни контейнери. Като плоска пещ и електрическо пещ, разнообразие от индукционна облицовка на пещта, желязо за взривна пещ от канавката, стоманени барабани.
6） Проекционен материал
Един вид полу-сухи, като проекторът проектира лигавицата на калта. Използва се главно за изграждане на цялата стоманена барабанна облицовка. Материалите са силициеви, восъчен камък, глина, висок алуминий и циркон и др. По -често използваните материали са с висок силициев, восъчен камък, глина, висок алуминий и циркон. Използването на по -висок силициев диоксид и висок алуминиев снаряд.
2 、 Прилагане на неопределени огнеупорни материали
(1) Качествата на сглобяемия блок с кастинг
Сглобяемият блок с кавта се нуждае само от топлинна обработка при по -ниска температура, той е нисък въглероден и зелен огнеупорен материал, който е уникална технология в технологията за огнеупорна облицовка. Той може да подобри работата на огнеупорна лигавица и да намали консумацията на огнеупорен материал със стабилно качество и надеждна работа. Ние знаем, че целта на добавянето на стоманени влакна в кастиня е да се подобрят механичните свойства на кастините, да инхибират генерирането на пукнатини или да се ограничи разширяването на пукнатините, когато се образуват. Следващата фигура е диаграмата на кастинките от стоманени влакна, сглобяемите блокове от стоманени влакна трябва да се правят чрез специален процес. Според частта на процеса и необходимостта да се направи определена форма, след разрушаване според условията на труд за топлинна обработка.
(2) Прилагането на не-образни огнеупори в взривната пещ
Взривната пещ е важно оборудване за създаване на желязо. Малката взривна пещ е използвала висок алуминиев цимент и фосфорна киселина високо алуминиев огнеустойчив изгарящ материал с сглобяеми блокове, окачени зидария, а сега обикновено използва алуминий за свързване на смола и въглерод, който не изгаря тухлена зидария. Голяма стена с водно охлаждане с взрив с кастиня с кавта, долната част на спалното бельо и около тухлените фуги с огнеупорни кавци и силициев нитрид пълнител. А огнеупоращите се материали на пещната стена с тенденция на развитие са използването на кастици. Японската стоманена тръбна компания Fukuyama Plant No. 2 Blast Purnace в горната част на пещта, използвайки един вид Al₂o₃50%, SiO₂45% от кастините с висока плътност. След 6 години употреба е установено, че разпръскването рядко възниква.
Понастоящем домашният и чуждът, използван в желязото в взриващата пещ от канавката на нестабилния огнеупорен материал, е главно за текстурата Al₂-O₃-SIC-C (наричана ASC), в допълнение към текстурата на Mullite-SIC-C, Текстура Al₂o₃-C, магнезия-алуминиева шпинела и други видове. Китай използва главно Corundum-SIC системни кавги. Япония сега по -голямата част от желязото за взривна пещ от канавката използва ASC Castables и се ремонтира с материал за пръскане на пръскане, част от малката желязо от взривна пещ от канавката с помощта на боксит или синтетичен мулит - sic - c магистриран материал. Германия, желязото за взрив на Франция от канавката, обикновено използва и качествен материал за бит на ASC. Франция разработи само течащи кастици, така че основното желязо от живота на ровния облицов е подобрен.
(3) Прилагане на не формирани огнеупори в черпак
Увеличаване на температурата на стоманата и стоманата в черпака за удължаване на времето за пребиваване, така че черпакът с огнеупорни материали е претърпял големи промени. Стоманеният черпак някога е бил оформен огнеупорни като основно тяло, сега е заменен от неопределен огнеупорен материал. Неопределената форма на черпака спестява труд, автоматизира строителството и изсушаването във фабриката и подобрява общата икономика. Когато страничните стени на черпаците са неопределени, работното време за поддръжка може да спести 40%, а когато облицовката на черпаците е неопределена, ефектът на спестяване на труд е 70%. Тъй като Al₂o₃-Spinel Castables имат предимствата на добрата устойчивост на корозия, малки структурни разпръсквания, дълъг експлоатационен живот и могат да подобрят качеството на стоманата, което го превръща в основната роля на текущите огнеупори на черпаците. Използването му обаче е ограничено от времето за пребиваване на температурата и стоманата, компанията на Япония Kawasa-Ki разработи Al₂o₃-Mgo Castables, неговата здравина на материала и устойчивост на проникване на шлаки се подобриха, животът на материала също е от Al₂o₃-Spinel Castables за подобряване 20%. Понастоящем в черпака на изпитанието на магнезиеви огнеупорни кавци и алуминиеви магнезиеви въглеродни огнеупорни кавдисти, но и първите резултати.
(4) Прилагането на несъответстващи огнеупори в невъоръжителната металургия
Алуминиева рефрактерна пещ е алуминиевото растение рефрактерна консумация на материал. Цилиндърът с огнеупорен се е променил от тухла в общата структура, а цилиндърът с горещ повърхностен метал Контакт за контакт обикновено е с кисела сол, свързана с пластмаса, фосфатни тухли и ниски циментови кавги, долната странична стена на горещата повърхност на рефракторния състав обикновено е Същото като цилиндъра на пещта, изолационни материали, налични леки изолационни кастибли, изолационни глинени тухли или керамични влакна и др.; Материалът на покрива обикновено е изгарящ материал, изгорял материал и други висококачествени огнеупорни материали; Вратата на пещта обикновено е изработена от плътни кавги или леки кастиня или за леене може да се използва смес от двете.
Електролитично рафиниране на алуминий, не оформени огнеупорни материали се използват главно в алуминиевата цев. Алуминиевият барабан с огнеупорни изисквания може да издържи на ерозията на алуминиевата вода, може да издържи ролята на бърз настинка и топлина и добри характеристики на топлинната изолация. Неработещата облицовка на алуминиев черпак обикновено приема леки кастиня или леки тухли с висок алуминиев оксид. Ако алуминиевата течност в алуминиевия барабан трябва да се поставя за дълго време, топлинни усилватели обикновено се използват за предотвратяване на втвърдяването на алуминиевата течност по време на транспортиране. В наши дни, за да се намали самостоятелната тежест на резервоара и да се засили ефектът на запазване на топлината, не работещият облицовка приема алуминиева куха топка огнеупорна кавта. Работната облицовка обикновено се използва за съдържане на Sio₂ ниска висока алуминиева тухлена зидария, а сега някои резервоари използват корунд за рефрактерно леене. В индустрията за рафиниране на мед, тъй като CUO като компонент на шлаката е много агресивен, така че суровата пещ за рафиниране се използва широко в алкални огнеупори. Като например рефлекторна пещ, преобразувател, флаш пещ и въртящи се части на анодната пещ се използват в алкални магнезиево-хромиеви тухли или алкален материал на базата на MGO, особено за ремонт и попълване на пещта. Рафинирането на част от шлаката и температурата намалява, може да се използва в кавци, пластмасови, спрей покритие и високо алуминиеви тухли и други алуминиеви силикатни огнеупорни материали.
