С непрекъснатото актуализиране и напредък на технологията за производство на цимент, единичната производствена линия на циментовата пещ се развива в посока на мащабната мащабна, а новата технология за производство на циментово производство на сухи процеси има характеристиките на високата температура на пещ, бързата скорост на пещ, сложната част Структура на системата и сериозна ерозия на алкални и други летливи компоненти, което прилага по -взискателни изисквания за огнеупорни материали за циментови пещи. Неоснованите огнеупори са широко използвани в циментовата индустрия, което представлява близо 50% от общия брой, поради отличната им производителност, удобното строителство, спестяването на енергия и други предимства.
Въпреки това, неопределените огнеупорни материали имат по-високи изисквания относно качеството на конструкцията на място и са склонни към проблеми като добавяне на твърде много вода на място, което води до по-бърз спад в работата на кастините, както и спукване по време на печене процес. Сглобяеми части е оформянето на некомпровизирани огнеупори, процесът на подготовка е между оформени рефрактори и неосветени огнеупори, изпълнението както на оформените, така и на неограничени предимства, е изграждането на непокрити рефрактори и прилагането на нова посока на технологичния прогрес, през последните години, през последните години, през последните години, през последните години, през последните години, през последните години, през последните години, през последните години, през последните години, през последните години, през последните години, през последните години, през последните години, през последните години, е било бързото развитие.
1 、 Характеристики и изисквания на огнеупорни сглобяеми части
Огнеупорните сглобяеми части са предварително конструкционни части, разделени на малки парчета, и проектират подходяща форма, а след това според формата на формата, а след това във фабричното леене, поддръжка, печене след завършването на транспорта до The Изграждане и монтаж на площадката. Прилагането на огнеупорни сглобяеми части промени метода за изграждане на леене на място на традиционните кастиня, което прави конструкцията проста и лесна за изпълнение и елиминира нуждата от смесване на място, леене или удари, както и съответното оборудване задължително, което значително спестява времето за строителство и прави условията на строителство на място незасегнати от строителните среди и сезони, което е по-благоприятно за гарантиране на качеството на строителството. За да се улесни производството, транспортирането и монтажа, формата на сглобяеми части не може да бъде проектирана твърде голяма и твърде сложна и доколкото е възможно, еднакъв размер, в допълнение към необходимостта да се вземе предвид комбинацията от блока и Блокът, така че да подобри интегрирането на ефекта от след изграждането. Строителната площадка трябва да бъде почистена, в противен случай това ще повлияе на точността и ефекта от инсталирането на пожароустойчиви сглобяеми части.
Повечето от частите, използвани в огнеупорните сглобяеми части, са при висока температура, претърсване на циментовите клинкери, абразия, бързо охлаждане и бързо отопление и други сурови среди в специалните части, предразположени към механична деформация и трябва да имат добра ерозионна устойчивост, добра абразия Съпротивление и високотемпературна устойчивост на измиване на газ, както и отлична антитермична стабилност на шока. За да се постигне използването на изискванията за производителност, съотношението на суровините е основата, която е подобна на изискванията на кастинг материала, но материалът за леене трябва да се съсредоточи върху изграждането до използването на условията на целия температурен интервал на The Изпълнение, докато огнеупорните сглобяеми части като кастинг материал, приготвени от стереотипите на продукта, може да се съсредоточи върху производителността на работата на печене. Много производители изброяват индексите на производителността на сглобяемите части при различни температури, които всъщност имат малко значение за производителите на цимент. С оглед на тази ситуация, суровините и съотношенията, използвани в огнеупорни сглобяеми части, могат да се регулират въз основа на кастините и трябва да се обърне повече внимание на производителността след печене.
Огнеупорните материали за ключови части на циментовата пещ се нуждаят от високо качество на строителството по време на строителния процес. По време на основния ремонт на циментовата пещ, периодът на строителство обикновено е кратък и е трудно да се гарантира качеството на строителството на леене на място. Увеличаването на добавянето на вода ще доведе до увеличаване на порьозността на кастините, намаляването на силата и сериозно ще повлияе на износителната производителност на кастините. След като изграждането на кастините приключи, трябва да има определено количество време за поддръжка и след приключване на поддръжката, тя също трябва да бъде изпечена и обработена, в противен случай е лесно да се спука.
Огнеупорни сглобяеми части, дължащи се на производствения процес в производственото предприятие, може да преодолее времето за изграждане на сайта е спешно, средата на сезонните промени в температурата, управлението на строителството на място и други фактори създават неблагоприятни ефекти, след адекватното поддръжка и строгото печене може да гарантира, Качеството на строителството, значително намалява проблемите с качеството, причинени от неравностите на строителството, така че работата на огнеупорни материали може да бъде напълно реализирана. Огнеупорният материал може да се запали и използва директно след инсталирането, което съкращава времето за поддръжка и създава добри икономически ползи.
2 、 Изискванията за изпълнение на сглобяеми части в различни части на циментовата пещ
1) Наследете охладителя къса стена и горните сглобяеми части
Охладителят на решетката е разположен в специално положение, съставът на димните газове е сложен, висока температура, висока скорост на вятъра, димният газ съдържа прах най -вече за малки клинкерни частици, не само количеството и твърдостта, ерозията на огнеупорния материал и износване И сълзата е сериозна. Следователно феноменът на свръх температурата или изгарянето е много често срещан в охладителя на решетката, така че разумният избор на огнеупорни материали в тази част и качеството на конструкцията е от решаващо значение. Сглобяемите части в тази част обикновено използват висок алуминиев боксит, силициев карбид и други агрегати, приемат калциев алуминиран цимент като свързващ агент, добавете ултрафина прах, примес и смесете определено количество топлинно устойчиви стоманени влакна и след това направете The Сглобяеми части в подходящи форми в съответствие със спецификацията за изграждане на нискоцементирани кастибли.
Формата, размерът и структурата на сглобяемите части са свързани с частите, в които се използват. За сглобяемите части за късата стена на охладителя на решетката, за да се подобри стабилността на конструкцията на късата стена, горната и долната повърхност на Всяка сглобяема част е оборудвана съответно с канали или езици. Чрез комбинацията между език и жлеб плъзгането между всеки блок е ограничено, което подобрява целостта и стабилността на структурата на зидарията. За горната част на охладителя на решетката, особено за участък с висока температура, сглобяемите парчета могат да бъдат заварени или закрепени в горната част с котви или свързани чрез директно възприемане на пътя на окачване на стоманената плоча.
2) Сглобяеми части от три завои на въздуха
Циментна пещ три въздушни канали не само трябва да издържи голям брой фини частици клинкер, наситени с високоскоростен три въздушен поток на газ, но също така да издържат на 800 ~ 1200 ℃ условия на работна температура на сериозна корозия на алкалите, което води до чести условия разпръскване на лигавицата. Устойчиви на износване материали, използвани при лигавицата на трите завои на въздушния канал, са изпитали серия от курсове за развитие, като високо алуминиеви кастиня, кастиня Mullite Corundum и високо износване на тухли и Mullite Corundum Castables, комбинирани с поредица от курсове за развитие, и по-голямата част от текущата употреба на корунд и силициев карбид като основен материал на устойчивите на износване на ултра височина и използването на трите въздушни канали при завоите на по-добрия ефект.
В процеса на подготовка на сглобяемите части на трите завои на канала, формата и размерът на сглобяемите части трябва да се вземат предвид размера на диаметъра на канала, а формата на сглобяемите части е проектирана като извита клинова структура, която, която е благоприятно за подобряване на степента на свързване между блока и блока. Според условията на работната температура на сглобяемите части, използването на ултра ниска цимент и композитна композитна комбинация от ултра-микро-прах от основния фокус върху подобряването на работата на сглобяемите части в условията на труд.
3) Сглобяеми части за плочата на портата на трите въздушни канали
В новата циментова пещ на сухия процес той е главно чрез регулиране на степента на отваряне и затваряне на портата на трите въздушни канали, така че да регулира обема на въздуха в въртящата се пещ и да се гарантира, че съдържанието на кислород, необходимо за пълния за пълния Изгаряне на прахообразни въглища в пещта за разлагане. При употреба портата винаги се подлага на висока температура и високоскоростен въздушен поток, висок дебит на газ, висока концентрация на прах и висока твърдост на съдържащите се частици, обикновено портата е предразположена към сериозно износване. Трите сглобяеми части на портата на въздушния канал използват висококачествена топлинна устойчива стомана като скелета в конструкцията и заваряват котвите, за да гарантират, че портата не е деформирана при високотемпературни условия, процесът на строителство е показан на фигурата по-долу. След четкане на асфалтова боя върху повърхността на устойчива на топлина стомана и котви, Corundum mullite кастиня със стоманени влакна се използват за отливки, което може да накара кастините и котвите да образуват цялостно и също така да осигурят определено пространство за буфера на напрежението между две. За да се намали влиянието на високотемпературното печене върху работата на стоманената конструкция, общата температура на печене на сглобяемите части на трите порти на канала е по -ниска от тази на сглобяемите части, използвани в други части на циментовата пещ, така че като, както като, като че ли да се отговори на изискванията за достатъчно премахване на свързващата вода и подобряване на силата.
4) Сглобяеми части за пещ
Качулката на пещта е разположена в края на изпускането на пещта, тръбата за инжектиране на въглища през качулката на пещта в устието на пещта, с развитието на въртяща се пещ до посоката на мащабния мащаб, качулката на пещта в педя става все по-голяма и по-голяма, При спазване на почистването, горещите и студени внезапни промени в ролята на честия и топлинния шок, използването на условията е много сурово. Лигавицата на тази част обикновено приема Mullite и силициев карбид като основни материали и е проектирана да бъде сглобяване, което може да отговаря на изискванията за производство на сложна форма в сравнение с оформените продукти и може да гарантира равномерността и плътността на различните части на The Сглобяеми части и в сравнение с неосветените продукти, може да му се даде достатъчно време за поддръжка и печене и може да реализира бърза инсталация и да бъде без влиянието на строителната среда на циментовата инсталация. Индексът на формата, външния вид и производителността на сглобяемите части са показани в диаграмата по -долу. В допълнение, използването на сглобяеми части е по -благоприятно за образуването на тежка и светлинна плътност градиентна структурна форма, тежката част на работния слой, главно за да играе роля в подкрепа на структурната якост на светлинната част на термичната изолация Слоят, главно за да играе роля за намаляване на загубата на топлина, за да се избегне поредица от проблеми, произтичащи от използването на оформен метод за натискане и метод на неработещ кастинг.
3 、 Заключение
Суровините и пропорцията на огнеупорни сглобяеми части за циментова пещ могат да се отнасят към кастините на използваните части, а формата приема персонализиран дизайн според условията на използване на място и приема фабрика и мащабно производство в аспектите на формирането , печене и т.н., и трябва да обърне повече внимание на индексите на производителността след печене. Огнеупорните сглобяеми части, в сравнение с кастините, имат по -ниски изисквания за срок на годност и условия на околната среда, имат по -отлична обща стабилност и адаптивност, могат значително да съкратят времето за изграждане на циментовата пещ, да подобрят ефективността на поддръжката и ефективно да разширят рефракционния материал за жизнения цикъл , в охладителя на решетката трите въздушни канали, камерата за дим на пещта и други части са постигнали добри резултати, очаква се в бъдеще обхватът на използването на огнеупорни сглобяеми части в циментовите пещи ще бъде допълнително разширен. Очаква се използването на огнеупорни сглобяеми части в циментови пещи ще бъде допълнително разширено в бъдеще.
