Определение за огнеупорна пластмаса
Огнеупорен пластизол е необработен огнеупорен материал под формата на твърда кал и паста с висока пластичност за дълго време, която е съставена от прах и гранулирани материали, пластмасова глина и други средства за свързване и пластификатори, плюс малко количество вода и след достатъчно смесване и обучение.
Гранулиран и прахообразен материал е основният компонент на пластмасата, като цяло около 70% до 85% от общото тегло, той може да се направи от различни материали с огнеупорни суровини и често според материала на пластмасовата класификация и име . Поради този вид неопределен огнеупорен материал се използва главно за директно контакт с разтопения материал в различни отоплителна пещ, като цяло по -глинен клинкер и висок алуминиев клинкер, производството на лека пластмаса може да се използва за лек гранулиран материал. Понякога за някои специални изисквания може да се използва и силициев диоксид, синтерен и слети корунд, хром, силициев карбид, циркон и въглеродни материали.
Пластифицираната глина е важна част от пластификатора. Въпреки че той представлява само 10% до 25% от общото количество пластмаси, той оказва голямо влияние върху силата на свързване на пластмасите и нейното втвърдяващо тяло, върху пластичността на пластмасите и стабилността на обема на тялото на тялото и рефракторността. В определен смисъл може да се счита, че естеството и количеството на глината определят естеството на пластмасите.
Свойства на пластизолите
(1) Работа на пластификацията. Общите изисквания на пластмасата трябва да имат висока пластичност и все още да имат определена пластичност след дълго време съхранение.
За да се направи пластичността на пластификатора да не бъде значително намалена в периода на запазване, не може да се използва свързващо средство за втвърдяване на вода. Ако се използва агент за свързване на въздуха, по време на съхранението трябва да се предприемат мерки за уплътняване. Когато съдържанието на вода в пластификатора е високо, задържането на вода намалява и пластификаторът се втвърдява поради загубата на вода. За да се поддържа пластичността на пластификатора в процеса на съхранение за дълго време, трябва да предприеме мерки за бавна кондензация.
(2) Пластмасово втвърдяване и здравина. Обикновените пластизоли са втвърдяващи. Поради което няма химическо свързващо средство, силата е много ниска преди синтероване, но при определена температура якостта се увеличава с повишаването на температурата. След синтероване при високи температури силата на студа се увеличава значително. Горещата якост намалява с повишаване на температурата при високи температури.
Добавянето на натриева силикатна пластмаса при изграждането на здравината на по -бързата промяна, стига подходящият контрол на скоростта на изсушаване, не е лесно да се получат пукнатини на свиване, при изграждането на формата може да се отстрани сравнително бързо. Съдържащо такова свързващо средство на пластмасата е подходящо за изграждането на дълъг период на мащабна пещ и за покрива и т.н.
Алуминиевият фосфат е най -широко използваният термореактивен свързващ агент в пластмасите. След строителството може да се изсушава и да се изпече, за да се получи висока якост.
(3) Свиване по време на нагряване на пластизоли. Пластмасата съдържа повече глина и влага, в процеса на отопление на сушене и високо температура често произвежда голямо свиване. Никое помощно средство за разширяване няма да изсуши пластмасовото свиване от около 4%, в повече от 1000 ℃, за да се получи значително свиване, в температурния диапазон от 1100 ~ 1350 ℃ на общото свиване може да бъде до около 7%.
Най-общо казано, поради пластмасата съдържа значително количество глина, нейната деформация при високотемпературно натоварване, като цяло по-висока от другите несопени материали, така че стабилността на обема им често се счита за важни технически показатели и като основно съдържание на качеството оценяване. (Национални разпоредби: Старшите глинени пластмаси, нагреещи се до 1400 ℃ Свиване на студа, не трябва да е по -голямо от 4%; специалните глинени пластмаси, отоплени до 1600 ℃ Свиването на студа, трябва да бъде под 2,5%.)
(4) Устойчивост на термичен удар на коропласта. В сравнение със синтерованите огнеупорни продукти на един и същи материал и други некомпровизирани огнеупорни материали, топлинната устойчивост на шок на пластизолите е по -добра. Поради по -високото устойчивост на термичен удар на пластмасата е по -подходящо да се използва на места с големи температурни колебания.
Прилагане на пластизоли
Пластмасата в конструкцията не изисква специална технология, когато се използва за приготвяне на облицовката на пещта, ще бъде пластмасова от запечатания контейнер навън, лежаща в висящата тухла или между куките, с дървен чук или въздушен чук (всеки слой от 50 ~ 70 мм) избит, изработен от желаната форма. В пластмасата все още не е втвърдена, като инструментите за ремонт за отрязване на екструдирания остатъчен материал, отстраняване на формата, повърхностната обработка. След ремонта, за да се улесни изпускането на влага, всеки определен интервал за игра на вентилационни отвори. Накрая, според дизайна на ставите за разширяване и свиване. Ако се използва за приготвяне на целия капак на пещта, той може първо да се конструира върху долната форма и след това да се повдигне след изсушаване.
Пластмасата е особено подходяща за всички видове отоплителни пещи в желязната и стоманодобивната промишленост, дори топлинната пещ, пещта за отгряване, карбуризиращата пещ, пещта с горещ въздух, пещта за синтероване и др. Покритие, горелка с високотемпературна пещ и други подобни части. Използването на температура зависи главно от качеството на гранулирани и прахообразни материали. Като обикновени глинени материали могат да се използват за температура 1300 ~ 1400 ℃; Висококачествените материали могат да се използват за изсъхване на 1400 ~ 1500c; Високи алуминиеви материали могат да се използват за 1600 ~ 1700 ℃ или дори по -високи; Хромните материали могат да се използват за 1500 ~ 1600 ℃.
