Наред с непрекъснатото развитие на индустрията, производството на плоча Corundum е локализирано. Поради високата си рефракторност, отличната устойчивост на термичен удар, устойчивост на пълзене и устойчивост на абразия, плочата корундът все повече се използва в огнеупорна индустрия.
Използването на синтерован корунд в рефрактерни материали
1. Плащане на чучур
Добрата стабилност на термичния шок и устойчивостта на износване са предпочитаните изисквания за огнеупорни суровини за плъзгащи чучури. Snerited Plate Corundum е в състояние да отговори на тези изисквания. Понастоящем алуминиевият въгледовъчен плъзгащ се чучур с подходящо количество графит (или въглероден черен) и антиоксидант, добавен към синтеровъчния плоча Corundum като основен материал, или алуминиево-циркониев-въгледобивен плъзгащ се чучур с циркониев оксид, графит (или въглероден чернокож ) и антиоксидантът, добавен към синтеровъчния корунд като основен материал, все още е основният материал за плъзгане на чучур в Китай. Алуминиево-циркониевият-въгледобивен плъзгащ се чучур все още е основният материал на домашния плъзгащ се чучур.
2. Кастици за черпаци
С непрекъснатото развитие на технологията за рафиниране на пещта, огнеупорният материал в черпака се използва във все по -взискателна среда. Стоманата трябва да остане по -дълго в черпака за разбъркване, отопление и различна ерозия на стоманената шлака. Единични материали (напр. Магнезий или алуминий) за облицовките на черпаците са заменени от композитни материали. Алуминиеви-шпинелни системи кастисти със синтерован плоча corundum и шпинел, тъй като основните материали се използват за дъното или стената на черпака, а магнезиево-въглеродните тухли се използват за линията на шлаката, която е основният начин на рефрактори, използвани в големи и средни -размерни черпаци в момента.
3. Сглобяеми части
Сглобяеми части като: дишащи тухли, тухли на седалки, копчета, ударна плоча и т.н., са не само част от огнеупорната облицовка на черпаците, но и върху самия процес на производство на стомана има много важна роля. Композитното използване на синтеровъчен корунд, шпинел и други огнеупорни суровини може да бъде по -ефективно за подобряване на термодинамичните свойства на огнеупорни материали, т.е. подобряване на износването и устойчивостта на ерозия.
Сравнение между синтерован корунд и корунд на панталона и електрофузен корунд
Електрогрутираният корунд, използван за огнеупорни материали, обикновено е бял корунд, суб бял корунд, кафяв корунд. Той се прави главно чрез топене на алуминий или боксит като суровина. Основните разлики между синтеровъчния корунд и корундът на електроплаването са както следва:
1. Sintered Plate Corundum има ниско съдържание на примеси и равномерно разпределение, докато електрическият корунд има високо съдържание на примеси и неравномерно разпределение. Snerited Plate Corundum е направен от индустриален алуминиев оксид с висока чист, без да се добавят добавки в производствения процес, с изключение на малко количество механично желязо в процеса на счупване и раздробяване (който може да бъде отстранен от магнитен сепаратор), други примеси като желязо , силиций и натрий са следа. Производственият процес на електрофузиран корунд изисква добавянето на желязо и въглерод като добавки, а съдържанието на желязо, въглерод, силиций, натрий и други примеси е много по -високо от това на синхронирания корунд на плочата. В същото време, поради охлаждането на разтопения блок от електрофузиран корунд, различните части от скоростта на охлаждане не са еднакви, което води до различни части на съдържанието на примеси, не е едно и също. Следователно Electrofusion Corundum подчертава стриктното бране, докато Snerited Plate Corundum не се нуждае от бране.
2. Синираният плоча Корунд е по -добър от електрофузионния корунд при термичен шок и устойчивост на разпръскване. Snited Plate Corundum има по-добър антитермичен шок и анти-мащабни показатели, което идва от факта, че има определен брой затворени пори. Сферичните затворени пори могат ефективно да устоят на термичния шок и да предотвратят разпространението на пукнатини. От друга страна, електрическият корунд има по -отворени пори и по -малко затворени пори и той образува по -големи единични кристали по време на процеса на бавно охлаждане, които произвеждат микропукнатини по време на процеса на раздробяване, като по този начин намаляват устойчивостта на термичен шок и разпръскване.
3. Процесът на производство на корунд на Sintered Plate е далеч по -енергийно ефективен и екологичен от електрофузиран корунд. Известно е, че производството на електрофузиран корунд е голямо енергийно предприемащо предприятие, всеки тон електрофузиран корунд консумира 2300-3300 градуса електроенергия, докато изчерпателната консумация на енергия на синтеровъчен корунд е само една седма до една десета от тази на тази на тази на синхронизирането на пастилния корунд е само една седма до една десета от тази на тази на тази на синхронизирането на пастилния корунд е само една седма до една десета от тази на тази на тази на синхронизирането на пастилния корунд е само една седма до една десета от тази на тази на тази на корундата на панталона е само една седма до една десета от тази на тази на тази на синараната плоча корунд е само една седма до една десета от това на тази на тази на овчаряването електрофузиран корунд. В процеса на производство на електрофузионно корундум се отделя голямо количество отработен газ и отпадъчни остатъци, докато производството на корунд от панталона използва природен газ като източник на топлина, с изключение на емисиите на въглероден диоксид от природен газ, няма друг отработен газ и отпадъци емисии на остатъци.
