Местната пещ е също една от пещите с топлинна обработка в подвижната мелница, която е съставена от покритие на пещта, стена на пещта, долната част на пещта и устройството за обмен на топлина. Ролята му е равномерно да загрее сливането до температурата на търкаляне, така че мелницата да се търкаля в големи, средни и малки заготовки и след това да се търкаля в разнообразна стомана. Ако това е непрекъснато леене, тя може да бъде директно навита в разнообразна стомана, а не равномерно отопление на топлинната пещ.
Избор на равномерна работна среда на топлинната пещ и огнеупорни материали
В допълнение към високотемпературния пламък и ерозията на шлаките, устата на пещта, стените на пещта и пода на пещта на пещта с равномерно загряване носят и въздействието на слигания и тела. В допълнение към печката на пещната уста и мобилния капак, устата на пещта и мобилният капак също са обект на температурни промени и механични вибрации. Следователно, четна пещ трябва да бъде изградена с огнеупорни материали с висока рефракторност, висока механична якост, добра устойчивост на шлака и добра устойчивост на термичен удар. Покритието и стената на пещта обикновено използват глинени тухли; долната част на стената на пещта с добри механични свойства на силициеви тухли; Магнезиевите тухли обикновено се използват за дъното на пещта, за да се противопоставят на ерозията на алкалната шлака. Когато шлаката не е разтопена, дъното на пещта може да се направи и от високо алуминиеви тухли. Пещта дъно магнезиеви тухли и пещни стени силициеви тухли трябва да се прехвърлят между 2 слоя с високи алуминиеви тухли.
През последните години, поради разработването и широкото прилагане на не формирани огнеупорни материали, огнеупорни кавти или огнеупорни пластмаси са използвани за заместване на огнеупорна тухлена зидария в много части на равномерни пещи с добри резултати с добри резултати. Глинените огнеупорни кавдисти NL могат да се използват за горната част на съперничещия капак на пещта и стената на пещта. Фосфатните огнеупорни кавдисти могат да се използват в долната част на стената на пещта, а магнезиевите огнеупорни кавци могат да се използват в долната част на пещта или да бъдат избрани според петте марки, предвидени в алкални решистки GB10695-89.
Работната среда на лигавицата за равномерна пещ е: (1) дългосрочна висока температура; (2) сблъсък с абразия и зареждане на зареждане; Покритието на пещта често се отваря и затваря, а облицовката е подложена на горещо и студено.
В миналото пещите с равномерна топлина са били изградени главно от глинени тухли, тухли с висок алуминиев и силициев диоксид. Поради ерозията на шлаката, работният слой на долната част на пещта и подножието на стената на пещта обикновено е изработен от магнезиево-хромиеви тухли и магнезиеви тухли. Понастоящем не се използват неосветени огнеупорни или сглобяеми блокове главно в пещи за равномерно нагряване. Неоснованите огнеупори използват главно високо алуминиеви мулитни кастиня, съдържащи влакна от неръждаема стомана. Лигавицата на капака на пещта е изработена от леки кастиня с висока якост.
В пещта с равномерна топка леките изолационни кавги и огнеупорни влакна продукти са нейната тенденция на развитие. Що се отнася до кастините на стената на пещта, алуминиевите силициевици с нисък цимент и ултра-нисък цимент A2O3 от 50% -75% са все по-популярни.
Заслужава да се отбележи, че прилагането на покритие за спрей в топлинната пещ е забележително и играе добра роля в удобството на строителството, запазването на топлината и поддръжката, което е посока на развитие.
Функцията на равномерната пещ е да загрее равномерно сливането до температурата на търкаляне във високотемпературна пещ. Има много видове пещ за равномерни топки. Дори топлинната пещ се състои от печка, стена на пещта, дъно на пещта, топлообменник и т.н. Следното описва огнеупорни материали за топлинната пещ.
Първо, корицата на пещта.
Плоската дори температура на топлинната пещ обикновено е 1200-1300 ℃, капакът на работната повърхност до 135-1450 ℃. Температурата на пещта пада до под 300 ℃, когато пещта е отворена, внезапни и чести промени в температурата, механични вибрации. В резултат на това огнеупорна лигавица на капака на пещта често се напуква и разпръсква и понякога ерозира.
Покритието на пещта обикновено се използва за добър топлинен слой, смяната на линията за повторно изстрелване е малка, висока якост на натиск на глинени тухли и устойчиви на топлинен удар с висок алуминиев тухли. Или цялото леене фосфатно огнеупорни кавдисти.
Второ, стената на пещта.
Дори страничната стена на топлинната пещ на горната част на кнедли за тегло на теглото, по -големи, често подложени на слиещи и затягащи силно и износване и разкъсване и преместване на вибрацията на капака на пещта, но и от натоварването на колебанията на температурата на материала. Силиконовите тухли или тухлите с висок алуминиев оксид обикновено се използват с висока температура на омекотяване на натоварването. Голяма сглобяема блокова зидария или неразделна кастинг също могат да бъдат направени от огнеупорни кавдисти.
Трето, дъното на пещта.
Ниската температура на пещта и топлината на топлината е основно равна, около 1200-1300 ℃. Дъното на пещта в окислителната атмосфера, сгъстителният повърхностен железен оксид се отлепва от натрупването на дъното на пещта, понякога дебелината над 100-150 мм, дъното на пещта, причинена от сериозна химическа ерозия. Суха шлакиране, конструкцията на долната пещ в долната част до върха: изолационно влакно от филц (или червена тухла), лека глинена тухла (или високоякостна диатомична земна тухла), глинена тухла, магнезиева тухла. Коксът на прахът е положен върху магнезиевата тухла. Когато се използва изпускане на течна шлака, горният слой на долната част на пещта е магнезиев рефрактерни кастисти, а долният слой е глинен огнеупорен кастибли.
Четвърто, устата на пещта.
Температура на пещта за пещ на пещ поради чест отвор и внезапни промени. Също така повлияно от зареждане и изхвърляне на сандалово дърво и вибрации, вълна от тухлена тухла с висока алуминиев или с висока якота, или фосфатна огнеупорна кавта или алуминиев цимент, огнеупорни кавци представляват цялостната структура.
Пет, изпускателен изход.
Входът за отработените газове е разположен в пещта отдолу, алуминиев минг качество с нисък калциев цимент огнеупорни кавти или фосфатни огнеупорни кавци трябва да издържи на закупуването на натоварването на стената на пещта и температурните промени.
Шесто, топлообменник или топлинен акумулатор.
В миналото огнеупорни глинени тръби се използват главно за топлообменници. Сега, в допълнение към някои, все още използват глинена тръба, всеки използва отливки или електрифицирани магнезиево-хромиеви тухли. Могат да се използват и директни кондензирани магнезиеви доломитни тухли и стабилни доломитни тухли. Силиконовите карбидни тръби са устойчиви на корозия и устойчиви на кожата с добра ефективност на пренос на топлина.
Метод на термична работа на равномерната топлинна пещ
Зареждане на пещ
В основния процес на търкаляне, консумацията на гореща пещ отчита голяма част. Големият потенциал за пестене на енергия в горещата пещ е да се използва пълноценно от физическата топлина на горещия слип и да намали времето за успокояване и времето на рафтове на сливането след изливане. Старият процес беше да изчакате графиката да бъде напълно излекувана и след това да се разруши, а след това да се изпраща до изравняващата гореща пещ, а след това голяма част от физическата загуба на топлина. След като сливането се зареди в пещта, температурата на слината е спаднала до 500-600 градуса. Следователно, тенденцията за развитие на съвременната равномерна топлинна пещ е използването на течно ядрото дори топлина и отопление на микро-енергия.
Практиката доказа, че кипящата стомана и полу-седирана стомана в допълнение към необходимостта от пълно втвърдяване преди демолтиране, може да бъде напълно излекувана в сливането, когато се демаксира в пещта, тоест, когато центърът на сливането все още е около 30% от Скоростта на течно ядро може да гарантира качеството на сливането и безопасния транспорт. Например, след 10 минути кипене на излива от стомана, степента на врязване и полу-седирана втвърдяване може да се размине между 60% и 70%, а степента на кондензация може да бъде инсталирана между 70% и 80%. Понастоящем повърхностната температура на сгота може да бъде до около 1000 градуса, така че сготът да донесе голям брой латентна топлина на кондензация, като значително намалява потреблението на топлина на пещта, като значително подобрява производителността. А отоплението с течно ядро стоманодобивно отопление, цикълът на отопление е кратък, скоростта на изгаряне на топлина, значително намалявайки консумацията на топлина на пещта, производителността значително се подобрява. В допълнение, основната стоманена слита се нагрява с кратък цикъл на нагряване и скоростта на изгаряне може да бъде намалена. Освен това, тъй като няма нужда да изгаряте стомана при високи температури, експлоатационният живот на пещта може да бъде удължен и съвременните пещи за равномерни топки се стремят да подобрят скоростта на горещите блокове.
За да се увеличи скоростта на течната сърцевина на горещите блокове, трябва да се решат редица проблеми. Първият е съотношението на блока с график към оформянето на повърхностната площ. Ако теглото на единичната единица е твърде малко и повърхността на формата е сравнително голяма, зоната на разсейване на топлина е по -голяма. При определени условия скоростта на течно ядро също е по -ниска. Повечето от блоците в Китай са малки блокове, така че скоростта на течно ядро е сравнително ниска. Второ, трябва да сведем до минимум времето за прехвърляне на рафта, стриктно да контролираме всички аспекти на процеса на трансфер на рафтове и научно да подготвим графика за трансфер на рафтове. Стоманеното производство и преобладаването на рецепта трябва да бъдат добре координирани. След горещото разрушаване, тя трябва да бъде изпратена до основната подвижна мелница или да се разрушава в работилницата за равномерно топлина, като се използва изолираният автомобил с изолирана качулка, а времето и линията на транспорта трябва да бъдат съкратени колкото е възможно повече. Ако слиганите не могат да бъдат монтирани веднага след разрушаване, те трябва да бъдат монтирани в капак на кутията за задържане или за задържане на яма, за да се контролира времето на монтаж на сгодките според доброто време на изолация. Дори ако слиганите не се нуждаят да влизат в хомогенизиращата пещ, те могат да бъдат навити директно след задържане. С този вид демайлинг, преминаване на рамка и течен срязан процес на отопление, точното прогнозиране на полето за втвърдяване на повод за температура на сливане с времето става ключът за реализиране на процеса. Следователно е необходимо да се проучи математическият модел на топлинния процес на графиката, да се подготвят съответния график за пренос на шелф и да се реализира он-лайн контрол на процеса на отопление с помощта на компютъра, за да се постигне целта на оптимизиране на топлинния Процес на равномерната пещ.
Когато инсталирате, графикът трябва да има подходящ клирънс в пещта. Въпреки че празнината е твърде малка и инсталацията е голяма, условията на нагряване на слината са лоши и времето за отопление се удължава. Ако клирънсът е твърде голям, изходът на пещта се намалява. Като цяло, при инсталиране на графици, дъното на пещта е покрито с 35%-45%, което може да бъде малко по-плътно в зоната с висока температура и по-тънка в зоната с ниска температура, тъй като загубата на топлина в ямата е голяма.
Отопление и хомогенизиране.
Традиционната температурна система на пещта с равномерна топлина може да се основава на различни видове стомана, размери и температури на слипките, съответно, използвайки едноетапна температурна система (известна също като система за едноетапна температура), двустепенна температурна система и три -Предна температурна система.
Високотемпературна мека стоманена течна ядро гореща сливане, центърът е напълно излекуван, този път температурната система може да се използва. След като сготът се зареди в пещта, температурата на повърхността се повишава бързо, топлинният товар е голям, а централната температура се намалява, за да се постигне целта на равномерната топлина. Например, когато температурата на пещта от 1400 градуса, 900 градуса мекото време на отопление на стомана е само 15-20 минути
Нагряването на студено натоварени стоманени слитове или 500-900 градуса високовъглеродните стоманени слитове и легирани стоманени блокове може да се използва в двуетапна температурна система за нагряване на системата и дори период на топлина. В началото той достига температурата на нагряване възможно най -скоро с голямо топлинно натоварване без ограничение на скоростта на нагряване и след това се загрява равномерно с повърхностната температура, основно непроменена, докато температурата достигне изискването. Този метод се нарича обикновен метод за изгаряне на стомана. Различно от това, има метод за изгаряне на високотемпературна стомана, тоест след сплита в пещта, използването на висока настройка (повече от температурата на изпускане от 30-50 градуса) на високото термично натоварване на изгарянето на стомана, Периодът на отопление е много кратък и след това до температурата на изпускане, тоест ниската настройка на равномерната топлина. Този метод има кратък период на отопление и се фокусира върху увеличаване на производството с ниска топлинна ефективност и висок разход на гориво.
Тристепенна температурна система може да се използва за загряване на нискотемпературни или студени сплави. За да се предотвратят дефекти, причинени от започване на нагряване твърде бързо, след инсталирането е необходим период на задушаване, за да се загрява бавно, т.е. период на предварително загряване, а понякога и задушаването се извършва в друга яма с ниска температура. Когато температурата надвишава 900 градуса, натоварването се нагрява бързо, което е периодът на отопление. След това разликата в температурата между повърхността и центъра се елиминира и има среден период на задържане.
В миналото конвенционалните отоплителни системи се фокусираха върху повишаване на производителността и постигане на бързо отопление, повишавайки температурата на повърхността с голямо топлинно натоварване от самото начало. По този начин газовете на пещта отнеха много отпадъчна топлина и консумация бяха високи. Днес някои пещи за равномерни топки са се изместили от преследването на високи производствени скорости към акцент върху енергийното опазване чрез приемане на енергийно ефективни методи за термична работа, като например системата за обратен L-L. Тази система е подходяща за слигания на течно ядро с повърхностна температура от около 900 градуса. Вместо високотемпературно бързо изгаряне, горещият слип се нагрява с ниско топлинно натоварване след влизане в пещта, за да се запази температурата на повърхността на сливането от отпадане. В същото време латентната топлина на вътрешното втвърдяване на край се използва напълно за загряване на повърхността и сливането може да се изхвърля от пещта, когато централната температура се намали до температура, която може да отговаря на изискванията за търкаляне. Тъй като кривата на отопление на тази отоплителна система е обратна писмена L, тя се нарича обратна L отоплителна система.
За да се търси добрата отоплителна система на равномерна топлинна пещ, има периодична технология за отопление, тоест използването на компютърна програма за контрол и автоматично управление на горенето, периодично многоетапно отопление за контрол на горивния поток, за да се получи на получаването Добър топлинен товар. Поради подобряването на процеса на пренос на рафтове, използването на равномерно отопление на течно ядро, физическото нагряване на сливането се превърна в основния източник на топлина, еднаква отоплителна пещ трябва само да допълва малко количество топлина, известно като микро-енергия Еднообразното отопление, сливането на микроелектрични отопление за намаляване на разхода на гориво, подобряване на производствения капацитет на еднаква отоплителна пещ и живота на пещта, за да се намали окисляването на загубата на изгаряне, е по-добър от традиционния процес на отопление. Това е основен напредък в индустрията на еднаква отоплителна топлина.
